一、验收

包装检查：到货后，首先观察外包装是否完好，有无破损、受潮、变形等情况，若发现包装异常，应及时拍照记录并与供应商沟通。

设备核对：对照装箱清单，逐一清点设备及配件，包括发电机组主体、蓄电池、随机工具、使用说明书、保修卡、合格证等资料，确保无遗漏或错发。

外观检查：仔细检查发电机组外观，查看机身是否有划痕、凹陷、油漆剥落等现象，检查管路、接头等部位有无松动、破损，确保设备在运输过程中未受损伤。

二、安装准备

场地选择：选择通风良好、干燥、平坦且远离易燃、易爆物品的场地，机组与墙壁、障碍物之间应保持足够的距离，一般要求机组四周至少留有 1 - 1.5 米的空间，以方便操作、维护和散热。同时，要考虑机组运行时的噪音和废气排放对周围环境的影响，尽量安装在专用的机房内。

基础制作：根据机组尺寸和重量，制作稳固的混凝土基础，基础表面应平整，水平度误差不超过 1mm/m。基础强度应能承受机组运行时的重量和振动，基础尺寸应比机组底座尺寸每边大 10 - 15cm。

燃油系统准备：准备合适的燃油储存容器，燃油箱应安装在通风良好、防火的位置，且与机组保持一定的安全距离。安装燃油输送管路时，要确保管路连接紧密，无泄漏，并且在管路中安装燃油滤清器，以保证燃油清洁。

电气系统连接：按照电气接线图，正确连接发电机组的输出电缆、控制电缆等。连接前，应检查电缆规格是否符合机组要求，电缆绝缘是否良好。确保接地系统可靠，接地电阻应不大于 4Ω。

三、性能检测

绝缘电阻测试：使用合适量程的兆欧表，分别测量发电机定子绕组、转子绕组的绝缘电阻，应符合国标要求，即定子绕组每千伏不小于 1MΩ，转子绕组不低于 0.5MΩ 。若绝缘电阻不达标，需查找原因并进行处理。

启动测试：在完成安装和连接后，给机组加注适量的燃油、机油和冷却液，检查各系统参数正常后，启动发电机组。观察机组启动过程是否顺畅，有无异常声响、振动或冒烟现象。启动后，检查机组转速、电压、频率等参数是否稳定在规定范围内，一般频率应稳定在 50Hz±0.5Hz，电压波动范围不超过额定电压的 ±5%。

负载测试：在机组稳定运行后，逐步增加负载，进行负载测试。测试过程中，观察机组的运行状态，检查电压、频率的稳定性，以及机组的输出功率是否能够满足 800 千瓦的额定要求。同时，监测机组的机油压力、冷却液温度等参数，确保机组在负载运行时各项指标正常。

停机测试：完成负载测试后，逐步卸载负载，然后正常停机。停机后，检查机组各部件有无异常变化，如是否有漏油、漏水现象，检查发电机绕组温度是否正常下降。

以上是 800 千瓦上海柴油发电机组到货后的关键流程。要是你在操作中遇到特殊状况，或者想了解某一环节的更多细节，随时都能跟我说。

语音朗读